GH1140是一種鐵鎳基高溫合金，除了含有大量鉻外，還含有少量鎢、鉬、鋁和鈦。合金具有中等的熱強度、高塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適用于制造工作溫度低于850C的航空發(fā)動機、燃氣輪機燃燒室的板結(jié)構(gòu)件等高溫部件?？晒?、棒、管、絲、帶、鍛件等變形產(chǎn)品。

技術(shù)標準規(guī)定的力學性能見表

固溶狀態(tài)下的合金組織為奧氏體基體，一次有少量的Ti體(CN),其數(shù)量約占合金重量的0.4%.在550~800C長期時效后，有Cr2sC&、Y'和σ、L相補充析出，700C長期時效后沉淀量較多，總量約8%。Crzscg沉淀溫度范圍為550~900C，溫度較低時呈細小鏈狀，隨著時效溫度的升高而逐漸生長，并聚集成塊狀。r相是時效過程中沉淀的主要強化相，呈細球狀質(zhì)點，沉淀溫度范圍為550~800C，700C時沉淀量最多，Y質(zhì)點的大小、數(shù)量和穩(wěn)定性取決于合金中的Al、Ti總量，主要分布在晶體內(nèi)。σ與L相是700~800C時效沉淀的兩種有害相。分布在晶體內(nèi)，呈針狀(棒狀)和塊狀，在時效過程中生長迅速，降低了合金的強度和塑性。L相為FezMo型，o相為FeCr型，700C時這兩種類型同時沉淀，以此σ相為主，I相很少，800C時o相單獨析出，最多可達4%。

在700C長期時效1000h過程中，合金沉淀出相數(shù)的變化見圖4-1。

合金晶粒度；根據(jù)相關(guān)技術(shù)條件，冷軋薄板供應狀態(tài)的晶粒度應在5~8級范圍內(nèi)，允許少量4級晶粒存在。熱軋板固溶處理溫度對晶粒度的影響見圖4-2。