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DIN X4CrNiMo16-5-1力學(xué)性能的參數(shù)是多少
  • 發(fā)布日期:2019-05-05      瀏覽次數(shù):730
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          X4CrNiMo16-5-1不銹鋼
      根據(jù)各種不同形狀X4CrNiMo16-5-1不銹鋼選擇更佳的硬度檢測方法。 
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼板、X4CrNiMo16-5-1銹鋼帶,包括熱軋板和冷軋板。
      X4CrNiMo16-5-1厚度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測試采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
      X4CrNiMo16-5-1厚度在0.2~1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度。
      X4CrNiMo16-5-1X4CrNiMo16-5-1厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶,采用表面洛氏硬度計配合金剛石點(diǎn)砧座,測試HR30Tm硬度。 
      X4CrNiMo16-5-1對于厚度0.3~13mm的退火X4CrNiMo16-5-1不銹鋼板、不銹鋼帶,也可以采用韋氏硬度計
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼管,包括X4CrNiMo16-5-1不銹鋼焊管和X4CrNiMo16-5-1不銹鋼無縫管。
      X4CrNiMo16-5-1內(nèi)徑﹥30mm,壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
      X4CrNiMo16-5-1內(nèi)徑﹥30mm,壁厚<1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度。
      X4CrNiMo16-5-1內(nèi)徑<30mm,﹥4.8mm的不銹鋼管,采用管材洛氏硬度計,測試HR15T硬度。
      X4CrNiMo16-5-1當(dāng)X4CrNiMo16-5-1管材內(nèi)徑﹥26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。 
      X4CrNiMo16-5-1對于內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用韋氏硬度計
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼棒 
      X4CrNiMo16-5-1對于直徑<50的X4CrNiMo16-5-1不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計,測試HRB或HRC硬度。 
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼絲 
      X4CrNiMo16-5-1對于直徑﹥2.0mm的X4CrNiMo16-5-1不銹鋼絲,可以采用表面洛氏

       

      X4CrNiMo16-5-1

      品名: 德國不銹鋼
      鋼號: X4CrNiMo16-5-1
      材料號: 1.4418
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): BS EN 10088-2
      C 0.06
      Si 0.70
      Mn 1.50
      P 0.04
      S 0.02
      N >0.020
      Cr 15.0/17.0
      CU -
      Mo 0.80/1.50
      Ni 4.0/6.0
      Others

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

           X4CrNiMo16-5-1不銹鋼熱處理和可加工性:
      退火溫度范圍為1868至2012°F(1020至1100°C)
      不能通過熱處理硬化 - 但Duplex  X4CrNiMo16-5-1確實可以硬化
      需要特別的考慮,以補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù),以避免翹曲和扭曲
      加工 - 熱成形:
      大多數(shù) X4CrNiMo16-5-1生產(chǎn)商建議在2010到2100°F(1100到1150°C)之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊,則邊緣可能比散料冷得多,并且在較冷區(qū)域存在開裂的風(fēng)險。
      可加工性:
      與300系列奧氏體不銹鋼相比, X4CrNiMo16-5-1』更難加工。更高的切削力是必需的,更快的刀具磨損是典型的。
      加工的一些指導(dǎo)原則是:
      A)使用功能強(qiáng)大的剛性機(jī)床,刀具和工件的剛性安裝非常牢固; 
      B)盡可能縮短刀具的延長時間;
      C)不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物來說,是非常必要的。
      D)設(shè)計加工順序,以便始終在由之前的通過所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

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