合結(jié)鋼制造過(guò)程中要考慮流動(dòng)性，其主要一些的是鑄造過(guò)程中溫度的適宜程度和壓力的大小，起決定模具的形狀的程度。好的設(shè)備是決定質(zhì)量和外觀的關(guān)鍵因素，才能使模具符合要求。

　　導(dǎo)致合結(jié)鋼不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況有：一、模具在制作的時(shí)候溫度比較低的情況下，會(huì)讓它的結(jié)構(gòu)比較松散，不能形成固定的形狀和樣式。二、如果溫度過(guò)高的情況下，結(jié)構(gòu)會(huì)過(guò)于緊密，會(huì)導(dǎo)致粘在模具上不能卸出，并且溫度高對(duì)導(dǎo)致膨脹，度就得不到保障。因此要將其控制在一定的范圍之中才能造出的合結(jié)鋼。

　　合結(jié)鋼切削用量的選用原則：

　　合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也有所區(qū)別。

　　合結(jié)鋼粗加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具切削性能和機(jī)床性能選擇，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命。因此，選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap;其次，根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f;后根據(jù)刀具壽命要求，確定合適的切削速度uc。

　　合結(jié)鋼精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量選擇;其次，根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取合適的進(jìn)給量;后在保證刀具壽命的前提下，盡可能選取較高的切削速度。

　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法來(lái)確定。精加工時(shí)，則合結(jié)鋼按表面粗造度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。