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55NiCrMoV6*55NiCrMoV6熱處理等級
  • 發(fā)布日期:2017-11-10      瀏覽次數(shù):843
    • 55NiCrMoV6卷板

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      55NiCrMoV6

      德國料號:1.2713
      德國牌號:55NiCrMoV6
      化學成分:
      C:0,50 - 0,60
      Si:0,10 - 0,40
      Mn:0,65 - 0,95
      P:max. 0,030
      S:max. 0,030
      Cr:1,00 - 1,20
      Mo:0,45 - 0,55
      Ni:1,50 - 1,80
      V:0,07 - 0,12
      =============55NiCrMoV6世界鋼號對照=============
      55NiCrMoV6熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
           1.過熱
           ——過熱55NiCrMoV6組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,55NiCrMoV6鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
           2.欠熱
           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使55NiCrMoV6硬度下降,耐磨性急劇降低,影響55NiCrMoV6材料壽命。
           3.淬火裂紋
           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于55NiCrMoV6鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是55NiCrMoV6鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
           4.熱處理變形
           ——55NiCrMoV6在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以55NiCrMoV6熱處理變形是難免的。
           5.表面脫碳
           ——55NiCrMoV6在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。55NiCrMoV6表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
           6.軟點
           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>55NiCrMoV6表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面55NiCrMoV6耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


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